【瓷砖生产线】瓷砖生产线下跌同比元夹江产区通体大理石瓷砖

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    瓷砖生产线下跌同比元夹江产区通体大理石瓷砖

近期，《陶瓷信息》记者在夹江及周边产区走访调查时发现，由于通体大理石瓷砖生产线数量飞速增长，引发产区内部陶瓷企业展开激烈的“价格战”，最终导致通体大理石瓷砖销售价格大幅下调。

此外，曾在夹江鼎盛一时的青瓦，也迎来了生产线大幅缩减的命运。

生产厂家增长近10倍

价格暴跌36%仍未触底

据统计，截至目前，夹江产区内生产通体大理石瓷砖的陶瓷企业分别有广乐、建辉、盛世东方、金翔、华宏、索菲亚、康荣、华兴、兴泰和等，此外在夹江周边也有新高峰、天际、金陶、白塔、利弘、宇铄、新乐雅等陶瓷企业在生产通体大理石瓷砖。其中单线日产能超4万㎡的生产线有3条，而且大部分生产线产能都在2万㎡以上。

根据“陶业长征iv——2017全国瓷砖产能调查”统计数据显示，2017年产区中唯有金陶、广乐两家企业拥有通体大理石瓷砖生产线，且单线日产量都不足1万㎡，但其800×800mm规格产品出厂销售价能够卖到28元/片，而当时普通全抛釉的最低出厂售价仅15元/片。

据目前产区内各通体大理石瓷砖生产企业提供的数据显示，通体大理石瓷砖与全抛釉的销售比例为4:6，部分企业已经能够达到5:5的比例。因为相比价格触底的全抛釉产品，通体大理石瓷砖的利润更高，所以产区内更多的陶企选择生产通体大理石瓷砖。

对于拥有全抛釉生产线的企业而言，转产通体大理石瓷砖的成本其实并不高，投入成本主要来源于设备添加、生产线技改和色料混合等，一般每条生产线的设备和技改投入成本约在300万元左右。

广东博晖机电有限公司西南区域负责人邓李川告诉记者，“生产通体大理石瓷砖的色料投入成本分摊到每一片砖上的成本在0.2~0.3元左右，如果算上设备折旧，分摊到每一片砖的成本也才增加1~2元。但前提是该生产线必须确保每年至少有10个月能稳定生产”。

与此同时，邓李川还表示，“现目前通体大理石瓷砖布料设备的价格并不高，技术也比较成熟，这些都是夹江产区陶瓷企业纷纷技改通体大理石瓷砖生产线的重要原因”。

不过，随着如今夹江生产通体大理石瓷砖的企业增多，产能增加，通体大理石瓷砖的出厂售价已下滑至18元/片，甚至已有企业跌破18元/片，而此时普通全抛釉的最低出厂售价在13.5元左右。对此，业内人士表示，通体大理石瓷砖很快还将迎来一轮新的“价格战”。

青瓦线缩减超6成

与通体大理石瓷砖刚陷入产能暴增带来的价格战泥潭不同，泛夹江产区青瓦已进入价格战后的产能压缩阶段。

泛夹江产区青瓦线数量已由最高峰时的26条缩减至如今的8条。对此，四川远大瓷业总经理马建仍然坚信，未来青瓦的市场潜力依然巨大。

早在2012年，夹江远大瓷业就开始用辊窑替代传统瓦窑烧制古建青砖、青瓦，当时产区内大部分陶瓷企业都没有涉足。直到2015年国家开始扶持云南、贵州新农村建设，把青瓦列为指定的装饰材料后，青瓦生产线开始如雨后春笋般被技改出来，截止2017年整个泛夹江产区青瓦生产线达到26条。

随着环保风暴的来袭以及“煤改气”的全面推进，青瓦这种低门槛小众化产品开始遭遇灭顶之灾。据了解，在环保整治过程中，皇城、巨星、兴达、东方、佛大、方正、鸿业、凌云等企业旗下的青瓦线先后被关停或技改，一时间产区内生产青瓦的企业开始缩减至仅有远大、杰达、益胜、恒发、明阳等企业。

在调查中，记者发现，泛夹江产区内青瓦生产线之所以缩减得如此严重，主要原因是：

一是产品质量不稳定，使用天然气生产后产品颜色深度达不到要求，造成产品色差严重。

二是产能暴增引发产区企业内部激烈的“价格战”，导致产品价格触底。

三是外围贵州、云南地区青瓦生产线崛起，阻挡泛夹江青瓦的市场覆盖。

四是环保门槛提高，让不少青瓦企业失去生产的资格。

四川远大瓷业总经理马建明在采访中告诉记者，盲目跟风是造成青瓦线缩减的重要原因，前些年青瓦市场行情好的时候，产区内陶瓷企业疯狂上线，结果导致价格腰斩，现在行情不好，青瓦生产企业的日子也难过，为了生存企业只好停产或技改。马建明认为，国家已经释放出有利于青砖、青瓦的消息，因此在熬过今年低迷的市场形势后，明年青瓦将迎来好的局面。

纵观夹江产区产品发展趋势，可以发现，从之前的瓷片，到全抛釉、金刚釉、青瓦，再到如今的通体大理石瓷砖，都是由于盲目跟风上线，结果导致产能剧增，爆发“价格战”，最终走向衰落。

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